应用概述

APPLICATION OVERVIEW

智慧工厂解决方案

智慧工厂解决方案以自研核心产品“MetaTwins数字孪生及工业大数据平台”为技术核心,通过提供三维数字化车间及数据展示、分析综合运营指标和预测分析等方式,实现基于数据驱动的管理和决策。方案能为传统制造业插上“数字化”和“智能化”的翅膀,充分展现数字化制造的“智慧”魅力。

产品架构

SYSTEM ARCHITECTURE

产品优势

PRODUCT ADVANTAGES

跨平台多终端支持

兼容所有通用操作系统、显示终端和多种应用场景

可视化数据呈现

丰富的数据呈现形式,兼顾统计数据与动态数据,实时响应。




全通道实时数据融合

丰富的数据接入能力,支持多种数据格式的无缝对接,并提供结合场景的联动数据分析功能。


三维实时交互引擎

最大程度还原物理世界实体场景的状态与行为,用户可在模型中自由巡游,查询 ,交互,远超真实世界的交互体验和效率。


客户价值

CUSTOMER VALUE

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结合实时生产数据,在3D场景中实时获知生产运营的KPI数据和状态。同时当出现异常时,对各类报警信息进行处理和自动报警,定位到3D场景,及时获知运行风险,通过3D动态方式进行故障处理和远程干预。


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通过真实场景与数据的完美融合和实时呈现,真实再现实际的生产状态,有助于管理者更高效直观的获知数据,并作出相应决策,甚至可以对决策进行模拟推演,以达到最优化决策的目的。


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员工可以在3D虚拟工厂中的任意地点、任意视角观察和操作,甚至可以穿越到生产线中,或者拆解设备对内部结构做详细了解;查阅相应的指导手册和视频;可以做虚拟演练,系统记录并评估反馈培训成果;极大的提供了员工培训考核的效率;


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通过物联网数据的采集,实时获知设备资产状态信息和健康状况。无需到现场即可实现资产的有效维护;同时还可定义相应的管理阈值,系统自动预警,对设备进行预测性维护,选择性保养和更换,大幅降低设备资产维护成本。


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应用案例

APPLICATION CASES

汽车行业首家全厂级数字孪生工厂

网思科技早在2020年已为汽车行业的标杆客户实施出国内为数不多的产线级、全厂级工业数字孪生应用,该数字孪生智慧工厂解决方案实现了基于数据驱动的管理与决策,并带来了实际的经济价值。


项目成果:

· 管理效率提升25%

· 单车生产综合能耗降低25%

· 管理运营成本下降15% 

· 一次报交合格率提升5%



广州本土知名车企工厂总装数字孪生车间

通过搭建整合总装车辆生产线制造流程的数字孪生生产系统,实现从总装生产制造执行的全过程数字化。对总装车间生产过程进行数据透视,模拟缺件时生产计划或次序调整,分析生产投入,用以预警可能发生问题,直观了解生产执行过程,保障生产达成。


主要实施内容:

· 总装K1/K2车间生产线还原

· 总装车间管理业务流程梳理及指标创建

· 系统风格及UI界面设计

· 总装现场业务系统数据对接


某国有大型钢铁集团